故障处理过程检查同步电机各项数据正常后，试启同步电机，同步电机启动后声音正常，但观察励磁柜的励磁电压表指示为零，可以判断是灭磁回路动作或是灭磁可控硅损坏。检查发现灭磁检测回路的稳压管数量少，灭磁主回路可控硅击穿。于是停同步电机，打开励磁柜，取下励磁柜的阻容吸收板在灭磁检测回路上多焊接了两个稳压管，与原来的稳压管串接，并更换了损坏的灭磁控制可控硅。

　　再次启动同步电机，空载正常，这时励磁电流是 220 A，当带离合器拖动负载时，励磁报失步故障，同步电机跳闸。将励磁电流调 262 A，再次启同步电机，空载正常，带离合器拖动负载时，同步电机保护跳闸，跳动闸原因为过流二段动作，动作值530 A。此后又多次微调励磁电流的大小，都是同步电机能正常空载启动，带离合器时故障跳闸，当励磁电流小于 230 A 时，励磁报失步故障跳闸，当励磁电流在 230 ～ 262 A 时，同步电机过流二段保护跳闸。最后一次当同步电机空载启动后，手动将励磁电流加到 1.2 倍的额定电流，即 310 A，离合器启动成功。离合器启动成功后，又将励磁电流手动调回额定值。过了一天，因半自磨机涨肚（就是磨机内矿量太大），岗位工将半自磨机停下处理涨肚故障，处理完涨肚故障再次启动同步电机，带离合器时手动将励磁电流加到 1.2 倍的额定电流，但又一次故障跳闸，跳闸原因为过流二段保护跳闸。又试启了两次都不能成功带离合器，跳闸原因都是过流二段保护跳闸。当将同步电机空载启动后将励磁电流加到 1.4 倍的强励值 360 A 时，离合器启动成功