一般情况下，在同种材料和同样的润滑条件下，轴承型号越大，转速就越小，对于一定转速的电机，极限转速预支接近的轴承最好不要用，应该预留充足的提速空间。如果长期超过轴承的极限转速，会使轴承过早损坏，一般2970-2990R/MIN的损坏最为严重。

 

 

2极高压电机轴伸直径的限制与脂润滑条件的原因,因此轴承只能在NU216～219(柱)与6216～6219、6136～6318(球)中选取。对于6216～6219、6316～6318球轴承,各种保持架材料,都有较高的极限转速(≥3400r/min);而对于NU216～219柱轴承,不同保持架有不同的极限转速且差别也较大。NU216～217柱轴承,各种保持架下都有较高的极限转速,可以任意选取,而NU218～219情况则不同,例如NSK轴承以黄铜保持架作为标准保持架(后缀为M),NU218M、NU219M分别为4000r/min与3800r/min,而改为冲压钢保持架(后缀为W或无后缀),NU218(W)、NU219(W)则分别对应3200r/min、3040r/min;因二者较为接近2极电机额定转速故不宜选用;

 

相对电机的旋转速度,所选轴承的极限转速高低除了影响轴承自身寿命外,还对润滑脂寿命起决定性作用(一定温度下)。采用3#锂基脂作为轴承润滑脂,从有关资料可知,该润滑脂的允许转速仅为轴承极限转速的70%,其寿命与轴承极限转速有密切的关系,以用密封圈或防尘盖密封的球轴承为例,

 

其润滑脂平均寿命可用下式推算:

 

logt= 6.54-2.6n/Nmax-(0.025-0.012n/Nmax)·T

 

式中　n——轴承转速(即电机转速),r/min

 

　　　t——平均润滑脂寿命,h

 

　Nmax——润滑脂允许旋转数(即70%轴承极

限转速)

 

公式表明,在一定的电机转速与轴承运行温度下,决定润滑脂寿命的便只有轴承的极限转速。所选取轴承的极限转速降低,润滑脂寿命将随之大幅度降低,如果补充润滑脂不及时,必将导致轴承润滑状况的恶化,磨损加剧,寿命进一步降低。

 

因此,在选用3#锂基脂作为轴承润滑时,电机旋转速度以不超过轴承极限转速的70%为宜,最多不要超过90%。电机所选轴承极限转速逼近旋转速度时,应适当缩短补充及更换润滑脂的周期,同时还应尽可能改善电机的其他运行状态(如振动、窜轴、润滑等),这样轴承才可能有较长的使用寿命。