4. 完成对外界的封闭,免高压击穿. 热压机可附加自动控制装置,比如 H 级温度在多少度恒温工作,F 级在多少度恒温工 作,热压时间多厂,何时开机,何时待机保温均可实现智能化,热压时要自备到指定的厂家 购一些脱模剂,清除剂,清残留物等工具.

六.测试耐压 热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检验产品的一道工序,按照 3000V, 6000V,10000V 等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准. 直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿, 送些均须在热压时掌握, 我公司掌握着小修高压电机 线圈的若干技巧, 掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧, 这需要亲自参加学习一段才 会知晓. 打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多. 自绕制线圈至嵌线完毕,一般要多做一只线圈,目的有:

留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度 等数据). 2. 以备哪一只线圈不合格时替换. 高压电机一般以 200KW—2000KW 居多,重量最一般在 3 吨以上,根据自身条件可设计 合适的行吊,以便于维修电机之用.

七.嵌线(定子,转子) 电机定子,转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤,降温后确定是小修还是 大修电机.高压电机小修时有一套小修提出线圈工具,转子导条线之弯弧工具,定子线圈机 芯内的热压工具,类似小工具很多,需自制,关键是技术与经验要结合.怎样不损坏原线圈 是关键.取出线圈重新加工费时费力,能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机 所用的丝包线采购周期为 1~2 周,这就贻误了修理时间,这些重要问题需要在跟班学习中 掌握). 小修转子时,转子中的铜导条(铝条)怎样取出,取出来如何换条,如何包扎制作标准线圈, 以及如何焊接试验等一系列工序,这里不一一论述.大修电机转子时,必须取出全部线圈, 怎样取,怎样保持完好线圈是关键技术.比如是高电压的电机,要尽量完整的取出来.如保 持线规不损坏,重新包扎时,可省钱,省时.需重新制作线圈时,须算出线规,浪费时间. 定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压, 以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及 因下线有失误造成的线圈损坏放电.整台线圈全部嵌下后的接线,,分距,分组,连线,包 扎,接星点,出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行.一般的电机在封星点前 打一次耐压后即封在一起,外引三根引接线即可.也有特殊引接 6 根引线外封三角或外接 星线.一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买.一切嵌线接线完毕,整台电机再打耐 压一次即完工.

八.浸漆 电机厂家批量生产电机时,要购真空浸漆设备,该设备由专业厂家提供.一般电机修理厂家 利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转, 定子口朝上进行双面灌漆. 灌漆时底部有盛漆装 置.灌完漆需待两小时以上再放入烘箱,先低温烘三个小时,再高温烘 18 小时.累计 24 小时后出炉.目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘,以防震动破坏绝缘结构.请除定子内 腔中的残漆即可装配.

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