一、改造要求及原始记录
客户为河北某钢厂,由于设备升级改造,需要将一台呆滞电机 YR2800-12/2150 6KV 进行改压增容改造,具体要求如下:
1. 电压由 6KV 改压为 10KV;
2. 电机容量由 2800KW 增加至 3550KW;
3. 绝缘等级由 B 级提升为 F 级,温升按 B 级考核(80K);
其他技术参数要求,符合 GB/T755-2000 《电机基本技术要求》和 JB2223-77《大型三相绕线型异步电动机技术条件》。最大转矩:TMAX≥1.8 。
二、原电动机铭牌数据
型号:YR2800-12/2150 额定功率:2800KW
额定电压:6000V 额定电流:325A
额定效率:91.8% 功率因数:0.88
额定转速:494 r/min 转子电压:722V
转子电流:1389A 重量:17.88T
原始数据:
转子:槽数:180 铁芯长度:590 含 9 个通风道线规:7*16.8 或 2---3.5*16.6
端部长:200 转子槽:10*45
定子:
定子槽数:144 铁芯长: 590 含 9 通风铁芯外径:2150 内径 1800 槽:15.5*68
匝数:5 估线规:4----1.9*4.8
三、改造方案
1、 定子换线, 考虑到电压由 6KV 提高为 10KV , 而且电机容量还要增加
3550/2800=126.7%,对定子绝缘系统采用真空 VPI 少胶绝缘结构,采用双玻璃丝双聚酰亚胺薄膜绕包铜扁线 2-2.6*4.5 两根并绕,对地绝缘 2.5mm 厚(单边)。
2、 转子线圈拆线,换绝缘按转子电压 2000V 级,采用聚酰亚胺薄膜和多胶云母带 5440 混合绕包,重新转子绝缘。
3、 更改后主要电磁参数如下:
额定功率 |
KW |
3550.0 |
定子电压 |
U1(V) |
10000.0 |
|
额定转速 |
n1/min |
494.0 |
|
定子电流 |
I1 (A) |
234.3 |
空载电流 |
IO(A) |
60.6 |
|
定子外径 |
D1 (mm) |
2150.0 |
定子内径 |
Di1(mm) |
1800.0 |
转子内径 |
Di2(mm) |
990.0 |
|
气隙 |
g (mm) |
2.50 |
|
铁心净长 |
LFE(mm) |
500.0 |
定子径向通风道数NK1 |
9.0 |
转子径向通风道数NK2 |
9.0 |
|||
定子槽数 Q1 |
180.转子槽数 |
Q2 144. |
|
|||
每槽导体数 ZH |
16. |
并联路数 a |
2. |
|||
定子接法 LINK |
Y |
并绕根数 N-- |
2. |
定子节距 Y1 10. 定子轭部磁密 BC1 1.33
定子齿部磁密 |
BT1 |
1.48转子齿部磁密 |
BT2 |
1.45 |
|
转子轭部磁密 |
BC2 |
1.40气隙磁密 |
Bg |
0.78 |
|
定子铜耗 |
Pcu1 kw |
39.5 |
转子铜耗 |
Pcu2 kw |
36.6 |
定子铁耗 |
Pfe1 kw |
32.6 机械损耗 |
Pfw kw |
17.7 |
|
效率 |
ETA |
0.9606 |
功率因数 |
COSPHI |
0.9104 |
最大转矩倍数 |
T m |
2.91 |
转差率 |
S n % |
1.01 |
定子线负荷 |
A1 |
477.41定子电密 |
J1 |
4.55 |
|
定子热负荷 |
A1J1 |
2172.2 |
|
|
|
以上方案:最大转矩 2.91(标准:1.8) 效率:0.9606(效率:0.944) ,功率因数 0.9104
(标准:0.88)都远远优于标准
四、试验结果
1、 绝缘电阻:定子 2500MΩ(室温 10℃) 转子 500MΩ(室温 10℃)
2、 直流电阻:定子:U 相 0.24Ω V 相 0.24Ω W 相 0.24Ω 转子:U 相 0.267Ω V 相 0.267Ω W 相 0.267Ω
3、 耐压试验:
定子 13KV, 1min 合格转子 4582V 1min 合格
4、 电压比:
定子施加电压:10000V,转子电压 1791V
5、 空载试验
空载电压 10000V,空载平均电流 61A
(U 相:60.5A,V 相:61.5A,W 相:61A)
转 速 :494r/min 空载损耗:60.5KW
6、 运行效果
电动机改造后投入运行,至今运行正常。
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